雙極板（也稱隔板）的作用是爲防止電池氣室內的氫與氧串通，在串聯的陰陽極之間建立電流通道，提供氣體流道。

爲了降低對電流和熱的傳導阻力，在保持一定的機械強度和良好的阻氣效果的前提下，雙極板的厚度應儘可能薄。雙極板材料主要包括石墨、複合材料和金屬。如何加工雙極板的流道？

在此之前，我們總結了氫燃料電池金屬雙極板的生產工藝和製造商。通過數控、衝壓、激光、蝕刻等工藝，可以實現金屬雙極板加工的幾種不同加工方法。

雙板衝壓：金屬材料通過沖壓形成通道，然後焊接塗層，點膠，進行密封性檢測。衝壓需要打開衝壓模具，成本較高，一旦設計圖紙發生變化，重新打開模具成本較高；衝壓容易變形，通道成型不易控制，早期試驗模具成本較高，有時使用蝕刻工藝製造通道。

雙極板刻蝕：無需打開模具，設計圖形無限，複雜的設計也可以加工和改變，開發成本低。刻蝕雙極板具有高精度，可實現全刻半刻，添加標誌。

雙板CNC加工：加工成本較高，部分精密線槽達不到要求；

雙板激光器：雙板半刻不能用激光雕刻，加工範圍略爲單一；

腐蝕初期可用於製作銅印版、鋅印版等凹凸印版，也廣泛應用於減輕重量、儀表板、銘牌和傳統加工方法難以加工的薄工件；

經過不斷的改進和工藝設備的開發，也可用於電子薄片零件在航空、機械和化工行業的精密蝕刻產品的加工，尤其是在半導體工藝中，蝕刻是不可或缺的技術。蝕刻不是一種新興的加工技術，但隨着工藝設備的不斷改進和發展，也適用於高精度設備。其中，它廣泛應用於加工，如電路板電路蝕刻製造、銘牌和傳統加工方法難以加工的薄型工件。因此，蝕刻技術是製造薄金屬極板的合適工藝路徑。蝕刻金屬雙板工藝流程：

腐蝕：切割→清潔板→乾燥薄膜或塗層→乾燥→乾燥→曝光→影子→乾燥→腐蝕→脫膜。經過前處理和清潔後，材料將被雙極板蝕刻，從而產生陰極板和陽極板。

質量檢驗：

爲了確定脊和溝的各項數據是否符合設計要求，在單片極板蝕刻完成後，需要進行質量檢測。激光焊接：

通過激光焊接將符合設計資料要求的陰陽極板固定在一起，形成完整的雙極板，焊接後將雙極板的冷卻劑腔體完全封閉。

塗料處理：

通過PVD塗層的材料來提高雙極板的耐進行塗層處理，提高雙極板的耐蝕性。

然後，將密封材料填入雙極板的密封槽中：例如，將雙極板貼在定製的密封圈上，或通過點膠等。